ディープホール処理を使用する場合の処理​​の難しさは何ですか？

深穴加工深穴加工は、既存の用途向けに設計された工具を使用した一種の加工分野であることは誰もが知っていると思います。 現在、多くの業界で使用されています。 では、深穴加工を使用する場合の加工の難しさは何ですか？

1.穴あけやリーマ加工の際、特別な設備がないとクーラントや潤滑液を切削領域に投入することが難しく、工具の耐久性が低下し、切りくずの除去が困難になります。

2.切削状況を直接観察することはできません。音を聞き、切りくずを観察し、機械の負荷、油圧などのパラメータを観察して、切りくずの除去とドリルの摩耗を判断するだけです。

3.ドリルロッドが長く、剛性が低く、振動しやすいため、穴の軸がずれやすく、加工精度や生産効率に影響を与えます。

4.深穴加工では、工具の切削状態を直接観察することはできません。 切断中の音を聞き、切りくず、手の振動、被削材温度を観察し、作業経験に基づいてメーター（油圧計、電気メーター）を観察することによってのみ、切断を判断することができます。 プロセスが正常かどうか。

5.加工工程での深穴のスムーズな進行を確保し、必要な加工品質を実現するために、内部（または外部）切りくず除去装置、ツールガイドおよびサポート装置、および高圧-冷却および潤滑装置をツールに追加する必要があります。

6.ツールホルダーは、直径が小さく長さが長い開口部によって制限されるため、剛性が低く、強度が低くなります。 切削時に振動、リップル、テーパーが発生しやすく、深穴の真直度や表面粗さに影響します。

7.切削熱が伝わりにくく、切りくず除去が困難です。 切りくずが詰まると、ドリルが破損します。