深穴加工の一般的な問題は何ですか？

1.リーマ加工後の穴の中心線が真っ直ぐではありません。

リーマを形成した後、穴の中心線が真っ直ぐにならない理由は、リーマの剛性が比較的低いため、リーマの剛性が比較的低いため、リーマがリーマの前に真っ直ぐになっていないためです。修正されました。 切断部分が反転していますコーンが大きすぎます。 リーマーは断続的な穴の真ん中の隙間に移動します。 手でリーミングする場合、一方向に力がかかりすぎると、リーマーが一方の端にたわみ、リーミング穴の垂直性が失われます。

2.穴の内面と外面には明らかなエッジ面があります。

穴の内面と外面に明らかなエッジ面がある理由は、リーマ穴のマージンが大きすぎるためです。 リーマの切削部の逃げ角が大きすぎます。 リーマの刃先バンドが広すぎます。 ワークの表面に毛穴、水ぶくれ、過度のスピンドルスイングがあります。

3.内穴の表面粗さが高い：

内穴の表面粗さの値が高い理由は次のとおりです。不適切な切削液が選択されています。 切削速度が速すぎます。 リーマ穴のマージンが大きすぎる、不均一である、または小さすぎる、および外部の一部がヒンジで固定されていない。 リーマチップの除去はスムーズではありません。 リーマーが過度に摩耗している。 リーマーに傷があり、刃先にバリや欠けがあります。 最先端に構築された-アップエッジがあります。 データのため、ゼロすくい角または負のすくい角リーマには適していません。

4.リーマーの耐用年数は短いです：

リーマーの耐用年数が短い理由は次のとおりです。リーマーは研ぎの際に焼けます。 不適切な切削液を選択してください。切削液がスムーズに流れず、切削部とリーマ刃先の表面粗さの値が高すぎます。 リーマー情報が不適切です。

5.リーマ穴の方位角精度が低すぎます。

リーマ穴の方位角精度が悪い理由は、ガイドスリーブの摩耗またはガイドスリーブの下端とワークピースの間の距離が遠すぎるためです。 ガイドスリーブの長さが短く、精度が低く、スピンドルベアリングが緩んでいると、リーマ穴の方位角精度が非常に低くなります。

6.リーミングされた内側の穴は丸くない：

非-円形リーマ内穴の理由は次のとおりです。リーマーの長さが長すぎ、剛性がまだ不足しているため、リーマ中に振動が発生します。 リーマーの主たわみ角が小さすぎます。 リーマ刃先が狭いです。 リーマ許容量が低すぎます。 内側の穴の外側に隙間と交差穴があります。 穴の外側に水ぶくれや毛穴があります。 スピンドルベアリングが緩んでいるか、ガイドスリーブがないか、リーマーとガイドスリーブの間のギャップが大きすぎるか、薄肉の-壁のワークピースがしっかりとクランプされており、ワークピースが取り外された後に変形します。