深穴加工時に注意すべき問題は何ですか?

(1)深穴加工作業のキーポイント:スピンドルとツールガイドスリーブ、ツールホルダーサポートスリーブ、ワークピースサポートスリーブなどの中心線の同軸性は要件を満たす必要があります。切削液システムはブロックされておらず、正常でなければなりません。ワークピース穴の加工端に中心があってはならず、傾斜面での穴あけは避けてください。まっすぐなバンド状のチップの発生を避けるために、チップ形状を正常に保つ必要があります。スルーホールはより高速に処理する必要があります。ドリルがドリルスルーしようとしているときは、ドリルの損傷を防ぐために速度を下げるか、機械を停止する必要があります。

(2)深穴加工用切削液:深穴加工時に大量の切削熱が発生し、広がりにくい。工具を潤滑して冷却するのに十分な切削液を供給する必要があります。一般に、1:100エマルジョンまたは極圧エマルジョンが使用される。より高い加工精度と表面品質または加工強靭な材料が必要な場合は、極圧エマルジョンまたは高濃度極圧エマルジョンが選択されます。切削油の動粘度は通常(40°C)10〜20cm2 / s、切削液流量は15〜18m / sが選択されます。機械加工直径が小さい場合は、粘度の低い切削油を使用してください。高精度の深穴加工のために、切削油比+ 40%灯油+ 20%塩素化パラフィンで40%の極圧加硫油を選択することができます。

(3)深穴ドリル使用上の注意

ある。ワークピースの端面はワークピースの軸に対して垂直であり、信頼性の高い端面シーリングを保証します。

B.正式な加工の前にワークピースの穴に浅い穴をあけておき、ドリルの操縦時にガイドとセンタリングの役割を果たすことができます。

C.工具の耐用年数を確保するためには、自動切断を採用する方が良いです。

D. フィーダのガイド要素とアクティビティセンターのサポートが摩耗している場合は、掘削精度に影響を与えないように、時間内に交換する必要があります。