深穴加工のドリフトをどのように解決しますか？

深穴加工では、ドリルの2つの刃先の対称誤差やシャープネスの不一致などにより、穴あけ時の穴位置のずれが発生します。 通常の状況では、100mmのドリフト値を0.1mm以内に制御することは困難です。 一般的に、より要求の厳しい穴は、穴あけ後にリーミングされます。 リーマ加工により、穴の直径精度を制御し、表面品質を向上させることができます。 ただし、穴あけによるドリフトは補正できません。

この問題を解決するために、従来の考え方を打ち破り、穴あけ時のドリフトは避けられませんが、外側の円を内側の穴に適合させることで同軸性の要件を確保できると考えました。 深穴加工穴位置ドリフトソリューションの特定のプロセスステップは次のとおりです。

（1）ブランキング、全長2mmの余裕を持たせてください。

(2) The left end of the car is exposed to light, and the outer circle of the rough car is φ35.5mm.

(3) Clamp the outer circle that has been rough-turned at the left end, and finish turning the right end face to ensure that the total length is 80±0.05 mm, and drill and ream through holes of φ4.9±0.05 mm.

(4) Remove the burrs at the two ends of the hole, two holes with φ4.9±0.05 mm, and the outer circle of φ34.9 mm is finely turned.

(5) Then process the remaining dimensions based on the outer circle of φ34.9 mm.

In this way, the φ4.9±0.05 mm hole is processed first, and then the other dimensions are processed on the basis of the φ4.9±0.05 mm hole, so that the drift error during the processing of the φ4.9±0.05 mm hole will be used in the subsequent processing Be corrected.