内部チップ除去による深穴掘削における一般的な問題の原因と解決策

問題1:内側のチップ除去深部穴の掘削の表面が粗い

原因：

1. 切断ボンディング

2. 同軸性が悪い

3.切削速度が低すぎる、供給が大きすぎるか、または不均一です。

4. 工具の形状が適切ではない

解決：

1.切断速度を下げ、チッピングを避け、高極圧性能で切削流体に切り替え、濾過を改善し、切削液の圧力と流れを増加させる

2.工作機械のメインシャフトとドリルスリーブの同軸を調整し、適切なドリルスリーブ径を使用します。

3. 適切な切削量を使用してください。

問題2、内部チップ除去深穴ドリルビットが壊れている

原因：

1.チップの破損が良好ではなく、チップを排出できません。

2.供給量が大きすぎる、小さすぎる、または不均一である。

ドリルビットの過度の摩耗

4. 切削液は適さない

解決：

1. チップブレーカのサイズを変更して、長すぎたり浅すぎたりしないようにし、チッピング状況を時間内に見つけて交換します。切断液の圧力と流れを増やし、均一な材料組織でワークを使用します。

2. 適切な切削量を使用する

3. 定期的に摩耗を避けるためにドリルビットを交換してください

4.適切な切削液を使用し、濾過を改善します。