深穴加工における開口収縮の小さな問題をどのように解決するか？

深穴加工は、機械製造業で一般的な技術です。 穴の深さと穴の直径の比率は深穴です。 ディープホールには、ミディアムディープホールとスペシャルディープホールの3種類があります。 深穴加工の過程で、絞り縮小の問題をどうやって解決するのか？

深穴技術処理における開口縮小の問題については、最初に対応する理由を見つける必要があります。 深穴加工での絞り絞りの問題は、次の理由によるものです。切削速度が遅すぎる。 リーマーの外径の設計値が小さすぎます。 リーマーの主なたわみ角が小さすぎます。 送り速度が大きすぎます。 研ぎの際にリーマーの摩耗部分がありません。摩耗すると、弾性回復により穴径が小さくなります。 適切な切削液が選択されていません。 マージンが大きすぎるか、リーマーが鋭くないため、弾性が回復し、穴の直径が縮小し、-内側の穴の外に出て、穴の直径が不適格になります。 原因を突き止めた結果、深穴加工での絞り絞りの問題が解消されました。 切削速度を適切に上げることができます。 リーマーの外径を変更します。 入る角度を適切に増やします。 送り速度を適切に下げます。 リーマーを定期的に交換し、リーマーの切断部分を正しく研ぎます。 より良い潤滑油-ベースの切削液を使用してください。 前に実験を切り、適切なマージンを決定し、リーマーを研ぎます。 実際の状況に応じてリーマーのサイズを設計してください。