深穴加工ツールのプロセス特性

1.工具ホルダーは、小さな直径と大きな長さで、絞りによって制限され、剛性が悪く、強度が低くなります。切断時に振動、リップル、テーパを発生させるのが簡単で、深い穴の直進性や表面粗さに影響します。

2.掘削やリーミングの際には、工具の耐久性を低下させ、切り取りが困難な特殊な装置を使用せずに、冷却潤滑剤を切削領域に入力することが困難です。

3. 穴加工の過程では、工具の切削状態を直接観察することはできません。切断時の音を聴いたり、チップや手の振動やワークの温度を見たり、機器(油圧計、電気メーター)を見たりして、作業経験によってのみ判断できます。切断プロセスが正常であるかどうか。

4. チップの取り外しが困難です。チップを壊し、チップの長さと形状を制御して、スムーズな取り外しを容易にし、チップジャムを防止するために、信頼性の高い手段を使用する必要があります。

5. 加工工程の深い穴の円滑な進行を確実にし、必要な加工品質を達成するために、内部(または外部)チップ取り外し装置、工具ガイドとサポート装置、および高圧冷却および潤滑装置をツールに追加する必要があります。

6.工具の放熱条件が悪く、切削温度が上昇すると、工具の耐久性が低下します。