深穴加工のプロセス特性

1.ツールホルダーは、直径が小さく長さが長い開口部によって制限されるため、剛性が低く、強度が低くなります。 切削時に振動、リップル、テーパーが発生しやすく、深穴の真直度や表面粗さに影響します。

2.穴あけやリーマ加工の際、特殊な装置がないと冷却潤滑剤を切削領域に投入することが難しく、工具の耐久性が低下し、切りくずの除去が困難になります。

3.深穴加工では、工具の切削状態を直接観察することはできません。 切削中の音を聞いたり、切りくずを観察したり、手の振動やワークの温度を観察したり、計器（油圧計や電気メーター）を見たりして、作業経験でしか判断できません。 切断プロセスが正常かどうか。

4.切りくずを取り除くのは難しい。 チップを破壊し、チップの長さと形状を制御してスムーズな除去を促進し、チップの目詰まりを防ぐために、信頼性の高い手段を使用する必要があります。

5.加工工程での深穴のスムーズな進行を確保し、必要な加工品質を実現するために、内部（または外部）切りくず除去装置、ツールガイドおよびサポート装置、および高圧-冷却および潤滑装置をツールに追加する必要があります。

6.工具の放熱条件が悪く、切削温度が高くなると、工具の耐久性が低下します。